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如何減少高速滾齒機的主軸熱變形

       高速滾齒機受熱後的變形是影響加工精度的重要原因。但設備是處在溫度實時變化的環境中;設備本身在工作時定然會消耗能量,這些能量的相當一部分會以各個方式轉化為熱,引起設備各構件的物理變化,這種變化又因為結構形式的不同,材質的差異等原因而千差萬別。高速滾齒機設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規律,采取相應的措施,使熱變形對加工精度的影響減少到很小。例如,在一台普通精度的高速銑床上加工70mm×1650mm的螺杆,上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比,累積誤差的變化可達85m,而在恒溫條件下,則誤差可減小至40m。
       減少高速滾齒機主軸熱變形的措施有以下四個方麵:
       1、減少熱源,重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對於推力軸承和圓錐滾子軸承,因其工作條件差發熱較大,定要時可以改用推力角接觸球軸承代替,以盡量減少某些部件的摩擦發熱。
       2、隔熱,使熱源遠離主軸,如將電動機、采用分離傳動等。
       3、散熱,加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發。
       4、減少熱變形的影響,無論采用何種方式,隻能減少熱變形而很難完全消除熱變形,因此還應該采取措施,以減少熱變形的影響。
       如果是滑動軸承,則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。綜合上述工作性能的基本要求可見,主軸部件回轉精度好,標誌著它在無載荷條件下工作精度好、剛度好,標誌著靜態工作精度好。抗振性、熱變形好,標誌主軸的動態特性好,而耐磨性用決定其工作精度的保持能力。

2020/11/30 10:54:02 73 次

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