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淺談減低數控滾齒機齒輪噪音的辦法

       噪音是判斷數控滾齒機的性能指標之一。隨著科學技術的發展,對噪聲目標提出了嚴格的要求。齒輪噪音是整個數控滾齒機噪音的來源,因此要降低數控滾齒機的齒輪噪音是。一般來說,如果要減低數控滾齒機的齒輪噪音,可以通過以下幾點進行控製:
       一,原材料要求:原材料是產品生產的先決條件,並經過嚴格的測試。 及時調整熱處理變形,以上升齒形加工的質量。
       二,以免熱處理變形:經過粗加工後,將齒坯轉變為精密鍛件並進行正火或回火,以符合以下幾點:
       1、消掉殘餘應力。
       2、細化晶粒並改善組織,以改變鋼的機械性能。
       3、軟化要切割的鋼部件。
       4、為後麵治理做好準備。 應當指出的是,在正火或淬火和回火過程中,爐子的溫度須均勻,並且應選擇站內設備來均勻地加熱和冷卻工件,並且禁止將它們堆在一起。 對於需要鑽孔以減輕重量的齒輪,應在熱處理後安排鑽孔順序。 齒輪的熱處理選擇了齒麵的高頻淬火,從而使部件不易變形; 高頻淬火後獲得的牙齒表麵具有較高的強度,硬度,耐磨性和疲勞限度,而心髒仍堅持其所符個可塑性和韌性。 減少失真。 牙齒表麵的高頻淬火應使用較低的淬火溫度和較短的加熱時間,均勻加熱並緩慢冷卻。
       三,控製齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:實際驗證後,齒輪精度須控製在GB10995-887〜8,線速度大於20m / s的齒輪,其限度偏差為齒距,齒圈的徑向跳動服務和麵向牙齒的公共服務須穩定才能到了7級精度。 在到了7級精密齒輪的情況下,應將齒部倒轉,並注意齒根凸台。
       四,齒坯的精度要求:要求齒輪孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近,並設定為±0.003〜±0.005mm;如果過了公差範圍並且在孔的規劃要求之內,則須將其分類,並單獨進行齒輪切削加工。毛坯的端麵跳動和徑向跳動為6級,設定在0.01〜0.02mm的範圍內。
       實際上,在處理數控滾齒機的噪聲時,不但要注意材料和加工精度的要求,而且還要注意操作人員的日常維護,使數控滾齒機能夠有越低的噪音和越快的效率。
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2020/11/27 10:44:27 101 次

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